1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。
6、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认入
的冷却水完全蒸发，方可动炉漏。工业氧和医用氧的执行标准是不一样的，适用范围也不同。
工业用氧，质量要求较低，一般要求纯度在99%以上为合格。该行业执行的是国家推荐性标准，检测的指标只有氧含量和水分含量两项。
医用氧就是供临床医疗使用的氧气，版《中国药典》中规定了医用氧的强制性国家标准，以由低温法（也叫深冷法）分离空气而制取的气态和液态氧为对象确定检测项目，包括氧含量、水分含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、气态酸性物质和碱性物质含量、臭氧及其他气态氧化物、气味等项，氧含量不小于99.5％，同时在生产过程中必须对一氧化碳、二氧化碳等有害气体和杂质进行过滤。
简而言之，医用氧的生产、检验要更严格，如医用氧不含各种杂质，而工业氧除氧气成分外，还含汽化酸碱、一氧化碳、二氧化碳及其他氧化剂，另外工业氧可能有异味，这些杂质可能损伤病人的上呼吸道。在日常设备管理的过程中，如何能实现节能降耗的效果呢，下面从以下几个方面入手：
一是加强备件的申报、支持和使用过程控制。严格按照备件储备管理原则申报备件，合理申报备件，杜绝虚报，杜绝过早申报过多造成的闲置浪费。严格控制各岗位材料的使用，制定合理的各岗位备件消耗定额，制定相应的奖罚制度，达到控制所有备件费用浪费行为，共同节约备件消耗的目的。严格控制备件在使用过程中的废弃场地，督促维修部对大小备件进行垃圾处理，加强定位管理和维护，避免长期存放中因防潮、防腐、润滑保养不当造成备件性能失效和浪费。
二是加强设备管理，控制设备事故造成的浪费，严格督促值班设备润滑等维护管理，避免因润滑不良、点检不到位造成设备故障和事故。合理控制备件更换周期，加强设备状态管理，避免维修中的“过修”和“欠修”。
三是加强对现场设备的检查，杜绝能源(油、水、气、汽)的“跑、冒、滴、漏”，对现场的“跑、冒、滴、漏”现象及时安排维修。加强对厂内长明灯的考核，控制设备长时间运行，要求高炉停炉六小时以上，高炉风机、除尘风机停止。
四是加强修旧利废管理，合理控制外修备件和外包项目，严格要求内部单位维修工厂单位有能力维修的下线备件。比如打泥机构、更换泥塞环和挡泥环、更换打泥缸密封圈等。这些维修成本高，维修简单的零配件，严格控制自修，坚决不买自己能做的，比如简易喷煤枪。瓶装氧气不允许用于机械修理。
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