氧(O2)是一种无色、无嗅、枯燥的气体，分子量为32，相对密度为1.(空气=1)，熔点为-.4℃，沸点为-℃，能被液化和固化，液氧呈天蓝色，略溶于水。在常温时不很天真，对很多物资不易产生效用；但在高温时则很天真，能与多种元素直接化合，助燃物资。
氧是生物赖以生计的物资，在产业临盆中运用遍及。在冶金产业中，氧被用于钢铁熔炼、轧钢和有色金属提炼；在调理和深入功课中都大批用到氧。
氧气的制取
当代产业采取深冷离别法制取氧气。按其临盆工艺中紧缩空气的压力分为：高压过程、中压过程、双压过程及全低压过程4种。即使百般过程采取的空分做战(制氧机)有所不同，但制氧历程大体包罗6个阶段：
(1)空气净化
(2)空气紧缩
(3)紧缩空气中二氧化碳和水蒸气的驱除
(4)空气液化
(5)轻馏离别成氧和氮
(6)产物的蕴蓄和输送
空气离别(全低压)过程：如图所示
空气经由滤后加入紧缩机紧缩到0.5～0.6MPa后，分红两路，离别加入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷却后一部份空气送至二氧化碳吸附器、透平膨胀机，由精馏塔上部入塔。冷却后的大部份空气由塔下部加入。由精馏塔主挥发器下部出来的氧气(离别出此中的液态空气和液态氮后)，在氧蓄冷器中与空气换热后即成为制品氧。由精馏塔顶部出来的纯氮，经空气过冷器后，再经氮蓄冷器被空气加热到常温，即成为制品导出。制品氧加入气柜，再经紧缩后充入氧气瓶或直接送至氧气用户。
氧气临盆平安
制氧工艺的特点是高压、低温、易燃、易爆。要紧危险是失火、爆炸，其它也会产生缺氧窒塞事变。
1、空分安设的失火、爆炸危险是最大的威吓
空气紧缩机轴瓦、排气管道和做战等处是紧缩历程中失火、爆炸事变高发部位。要紧缘由是：冷却水中止或供给量不够；光滑油中止或供油量不够；排气管道的积炭氧化自燃。此中积炭氧化自燃处境繁杂，危险性又非常大，必需引发正视。
精馏塔爆炸事变大高产生在高压、中压或双压冷冻轮回制氧安设和大型全低压抑氧安设的冷凝挥发部位；鄙人管板、上管板、管教与冷凝器壳体之间也轻易产生爆炸。产生爆炸的基根源因是液氧中蕴蓄了过多的易燃易爆物，主若是乙炔等碳氢化合物、光滑油热裂解的轻馏分。
2、氧气系统(氧气紧缩机、氧气管道、氧气瓶)的着火爆炸
氧气紧缩机产生失火爆炸的要紧部位是汽缸部份。由于汽缸内温渡太高，使皮碗或密封件产生分解构成可燃气体，与氧混杂易焚烧爆炸。当汽缸内加入铁屑时会因争持或撞击构成火花，督促爆炸事变的产生。活塞杆填料密封处，若是安装不良或磨损严峻时，常会构成油封漏油、气封漏气，遇高温或活塞杆争持构成的火花，也会引发焚烧爆炸。其它，在管道非常是管道拐弯处和阀门处，也会引发焚烧爆炸事变。其缘由是铁锈在高速氧吹刷下与钢管产生争持易动怒，也许是静电动怒。
液氧泵的爆炸事变大体分两种：一种是泵体内爆炸，主若是铁屑、铝末等杂质加入泵内而至；另一种是泵体外爆炸，主若是暴露和氧引发的。
输氧管道和阀门产生焚烧、爆炸的缘由有：氧气管道内的铁锈、焊渣等杂质会因与管壁等争持、碰撞，构成高温易焚烧;油脂、橡胶等可燃物，在高纯度和高压力的氧流中会快捷焚烧；氧气管道中阀门前后压力差很大，当阀门赶紧翻开时，阀后气体温度可高达℃，这个温度凑近几种罕见金属的熔点；氧气管道的气流出口或调理阀处会构成静电。
灌装氧气时，会因来往油脂等可燃物、灌装速渡过快引发的静电及灌装后敞开阀门时死板争持构成的火花易引发失火、爆炸。
基于氧气的性质，氧气蕴蓄做战、液氧储罐及氧气瓶均有产生失火、爆炸的危险。
氧气的爆炸有如下三种处境：
（1）物理爆炸
无化学反映，也没有大幅升温形势。正常是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超出了受压容器或管道的服从极限致使强度极限，构成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶哄骗年限太久，侵蚀严峻，瓶壁变薄，又没有查看，甚至在充气时或充气后产生物理性超压爆炸。
（2）化学爆炸
有化学反映，并构成高温、高压，刹时产生爆炸，如氢、氧混杂装瓶，见火即爆。
（3）氧气的燃爆
产生燃爆需求可燃物、氧化剂和引发动力三因素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。
当可燃物与氧混杂共存在引发动力时，或许产生焚烧，但不必定爆炸。惟独当氧与可燃气体匀称混杂，浓度在爆炸极限局限内时，碰到引发动力，才气引发爆炸。这即是焚烧前提和爆炸前提的唯一不同。
3、缺氧窒塞
缺氧窒塞事变要紧产生在做战检验历程中，屡屡是氮气等的暴露和窜气构成的。
小心法子
（1）空分系统的防火防爆法子
1)正当取舍厂址，防备资料空气混浊；
2)采取灵验的净化工艺和做战，撤废空气中的乙炔及碳氢化合物等；
3)实时化验剖析，严峻遏制液氧中的乙炔、碳氢化合物的含量；
4)经由配置液态空气吸附器及液态氧吸附器、实时排放液氧、按时对做战内部施行个别或集体加热冲洗等法子，防备乙炔和碳氢化合物的蕴蓄；
5)空分安设保冷箱内的做战、管道应有牢固的接地；
6)空气紧缩机、膨胀机尽或许采取无油光滑；
7)空气紧缩机的冷却要充足，光滑要合适，以防备积炭；
8)百般平安安设、风度完整。
（2）氧气系统的防火防爆法子
1)氧气紧缩机采取无油光滑；
2)凡与紧缩氧气来往的零部件，装入前必需严峻脱脂去油、用四氯化碳冲洗清洁；
3)取舍百般法子，防备紧缩氧气来往油类；
4)做好做战维持，维持各密封安设运转牢固；
5)防备铁锈、焊渣等杂物加入系统；
6)遏制氧气流速；
7)灌装氧气时要用心查看，凡沾有油脂、气瓶余压小于0.05MPa时，不得灌装;开启阀门要慢慢，以加重气流冲锋和争持；不得超压充装。
（3）防备缺氧窒塞
1)检验做战前对做战、管道用空气置换，并在氮气管道上加盲板；
2)检验前做气体剖析，氧含量等及格后方可进做战内功课；
3)如发掘缺氧病症人员，应登时转变至新鲜空气处；对遗失知觉或不能正常呼吸者，要实时输氧或送至高压氧舱医治。
制氧事变案例
1、某钢铁公司制氧机燃爆事变
年8月21日零时10分，国内某钢铁公司制氧厂1号立方米制氧机产生燃爆，逝世22人，伤24人，此中重伤7人，部份厂房坍塌，部份做战受损，直接资产损失多万元。
事变要紧缘由是该公司1号立方米室内制氧机燃爆事变现场，因同时完备助燃物、可燃物及着火源三因素，造成燃爆事变。此中，助燃物为排放液氧所构成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机机电油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧处境中构成火花，引燃油浸纸。液氧排放职掌失当，空合做排放液氧时职掌失当，排放速渡过快，构成检验现场氧气浓渡过大又来不及疏散，构成富氧形态，直接为燃爆构成一个因素。其它，做战老化、超期从军，工艺设施后进；平安法子不落实，平安临盆规定轨制不够完满，平安扶直体例有短缺，也是构成事变的客观和深条理的缘由。
2、新余钢铁公司制氧机主冷爆炸事变
年3月2日清晨，新余钢铁公司的m3/h制氧机主冷产生爆炸，直接经济损失为万元以上（事变产生在夜晚，无人伤亡），致使事变的直接缘由是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且不够须要的剖析仪器做战；主冷1%的液氧未连气儿排放；轮回液氧泵及液氧吸附器未连气儿哄骗，吸附周期复活周期偏听偏长等。
3、呼和浩特氧气厂主冷凝挥发器爆炸
年4月和年4月呼和浩特氧气厂的m3/h制氧机的主冷凝挥发器前后产生爆炸，两次爆炸前发掘，液氧液面下落，氧纯度下落。为升高液氧面，第一次爆炸前采取开大节-2阀，屡屡开2-3圈。第二次爆炸前，采取关小节-1阀和凸轮及运动节省调理方法。第一次爆炸，冷凝挥发器下部1/4的外壳被炸开，裂口宽度有30厘米，数十根管子被炸毁。第二次爆炸，其爆炸中央在主冷凝挥发器下部边际，高约5厘米处，下塔与主冷凝挥发器下管板焊接处炸开一起长35厘米、宽3厘米的裂口。两次爆炸后都发掘列管外壁和筒壳内壁及下管板上附有一层油脂，用四氯化碳冲洗后，四氯化碳变为黑色。
现场会见发掘，该厂领域无其余工场，空气对比清洁，况且第二次爆炸是在所有加温仅四破晓产生的，弗成能是乙炔等碳氢化合物引发爆炸。两次爆炸都发掘主冷凝挥发器内有大批油脂。看来，这种爆炸是由于油脂与液氧构成“液氧火药”，在气流冲锋下引发爆炸。
4、武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏
年1月13日，武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏，事变是在切换充氧分组总阀，压力由1.47×pa降到1.17×pa时产生的，霎时发出炸裂喷气响声，导管冲脱，满室烟尘布满，阀门烧坏。查看事变现场及氧压机阀门，阀门罩上发掘良多结垢，并有紫铜垫圈微粒，以及阀门弹簧粉碎粒渣子。据剖析，这些金属微粒及水垢的矿物微粒或许随气流会聚在充氧分组总阀门内，由于开阀迅猛，高压、高速的氧气使上述微粒与阀门、阀芯撞击争持，构成高温文静电，而铜微粒在高压氧气中是可燃物，进而致使阀门焚烧。
源自：化工
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