化工平安专栏（期）
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氧(O2)是一种无色、无嗅、枯燥的气体。分子量为32。相对密度为1.(空气=1)。熔点为-.4℃。沸点为-℃。能被液化和固化。液氧呈天蓝色。略溶于水。在常温时不很天真，对很多物资不易产生影响;但在高温时则很天真，能与多种元素直接化合。助燃物资。
氧是生物赖以生活的物资。它在产业临盆中运用很广。乙炔一氧焰用于金属的焊接和切割，在冶金产业中，氧被用于钢铁熔炼、轧钢和有色金属提炼。在养息和深入功课中都大批用到氧。
氧气的制取当代产业采取深冷离开法制取氧气。按其临盆工艺中紧缩空气的压力分为：高压过程、中压过程、双压过程及全低压过程4种。固然百般过程采取的空气离开设立(制氧机)有所不同，但制氧过程大概包含6个阶段：(1)空气净化;(2)空气紧缩;(3)紧缩空气中二氧化碳和水蒸气的断根;(4)空气液化;(5)轻馏离开成氧和氮;(6)产物的累积和输送。
空气离开(全低压)过程：如图所示。空气通过滤后投入紧缩机紧缩到0.5～0.6MPa后，分红两路，离别投入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷却后一部份空气送至二氧化碳吸附器、透平膨胀机，由精馏塔上部入塔。冷却后的大部份空气由塔下部投入。由精馏塔主挥发器下部出来的氧气(离开出个中的液态空气和液态氮后)，在氧蓄冷器中与空气换热后即成为制品氧。由精馏塔顶部出来的纯氮，经空气过冷器后，再经氮蓄冷器被空气加热到常温，即成为制品导出。制品氧投入气柜，再经紧缩后充入氧气瓶或直接送至氧气用户。
氧气临盆平安空气离开(全低压)过程图
制氧工艺的特点是高压、低温、易燃、易爆。紧要危险是失火、爆炸，别的也会产生缺氧阻碍变乱。
1、空分安设的失火、爆炸危险是最大的威迫空气紧缩机轴瓦、排气管道和设立等处是紧缩过程中失火、爆炸变乱高发部位。紧要缘故是：①冷却水中止或供给量不够;②光滑油中止或供油量不够;③排气管道的积炭氧化自燃。个中积炭氧化自燃情景繁杂，危险性又非常大，必需引发正视。
精馏塔爆炸变乱大高产生在高压、中压或双压冷冻轮回制氧安设和大型全低压抑氧安设的冷凝挥发部位;鄙人管板、上管板、管教与冷凝器壳体之间也轻易产生爆炸。产生爆炸的基根源因是液氧中累积了过多的易燃易爆物，主若是乙炔等碳氢化合物、光滑油热裂解的轻馏分。
2、氧气系统(氧气紧缩机、氧气管道、氧气瓶)的着火爆炸氧气紧缩机产生失火爆炸的紧要部位是汽缸部份。由于汽缸内温渡太高，使皮碗或密封件产生分解造成可燃气体，与氧混杂易焚烧爆炸。当汽缸内投入铁屑时会因冲突或撞击造成火花，促进爆炸变乱的产生。活塞杆填料密封处，若是安设不良或磨损严峻时，常会造成油封漏油、气封漏气，遇高温或活塞杆冲突造成的火花，也会引发焚烧爆炸。别的，在管道非常是管道拐弯处和阀门处，也会引发焚烧爆炸变乱。其缘故是铁锈在高速氧吹刷下与钢管产生冲突易发火，也许是静电发火。
液氧泵的爆炸变乱大概分两种：一种是泵体内爆炸，主若是铁屑、铝末等杂质投入泵内而至;另一种是泵体外爆炸，主若是走漏和氧引发的。
输氧管道和阀门产生焚烧、爆炸的缘故有：氧气管道内的铁锈、焊渣等杂质会因与管壁等冲突、碰撞，造成高温易焚烧;油脂、橡胶等可燃物，在高纯度和高压力的氧流中会疾速焚烧;氧气管道中阀门前后压力差很大，当阀门赶紧翻开时，阀后气体温度可高达℃，这个温度凑近几种罕见金属的熔点;氧气管道的气流出口或调治阀处会造成静电。
灌装氧气时，会因来往油脂等可燃物、灌装速渡过快引发的静电及灌装后阻塞阀门机会器冲突造成的火花易引发失火、爆炸。
基于氧气的性质，氧气累积设立、液氧储罐及氧气瓶均有产生失火、爆炸的危险。
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氧气的爆炸有下列三种情景：
1物理爆炸无化学反映，也没有大幅升温局势。寻常是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超越了受压容器或管道的顺从极限以至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶操纵年限太久，侵蚀严峻，瓶壁变薄，又没有检讨，甚至在充气时或充气后产生物理性超压爆炸。
2化学爆炸有化学反映，并造成高温、高压，刹时产生爆炸，如氢、氧混杂装瓶，见火即爆。
3氧气的燃爆产生燃爆须要可燃物、氧化剂和唆使动力三因素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。
当可燃物与氧混杂共存在唆使动力时，或者产生焚烧，但不肯定爆炸。惟有当氧与可燃气体匀称混杂，浓度在爆炸极限界限内时，碰到唆使动力，才略诱发爆炸。这即是焚烧前提和爆炸前提的唯一差异。
3、缺氧阻碍缺氧阻碍变乱紧要产生在设立检验过程中，每每是氮气等的走漏和窜气造成的。
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提防办法
1空分系统的防火防爆办法1)公道取舍厂址，防备资料空气浑浊;
2)采取灵验的净化工艺和设立，撤退空气中的乙炔及碳氢化合物等;
3)实时化验剖析，严峻管制液氧中的乙炔、碳氢化合物的含量;
4)通过配置液态空气吸附器及液态氧吸附器、实时排放液氧、按期对设立内部停止个别或整个加热洗涤等办法，防备乙炔和碳氢化合物的累积;
5)空分安设保冷箱内的设立、管道应有牢固的接地;
6)空气紧缩机、膨胀机尽或者采取无油光滑;
7)空气紧缩机的冷却要充足，光滑要合适，以防备积炭;
8)百般平安安设、仪容完竣。
2氧气系统的防火防爆办法1)氧气紧缩机采取无油光滑;
2)凡与紧缩氧气来往的零部件，装入前必需严峻脱脂去油、用四氯化碳洗涤明净;
3)选用百般办法，防备紧缩氧气来往油类;
4)做好设立保护，坚持各密封安设运转牢固;
5)防备铁锈、焊渣等杂物投入系统;
6)管制氧气流速;
7)灌装氧气时要用心检讨，凡沾有油脂、气瓶余压小于0.05MPa时，不得灌装;开启阀门要呆滞，以减弱气流攻击和冲突;不得超压充装。
3防备缺氧阻碍1)检验设立前对设立、管道用空气置换，并在氮气管道上加盲板;
2)检验前做气体剖析，氧含量等及格后方可进设立内功课;
3)如发掘缺氧病症人员，应马上变化至新鲜空气处;对得到知觉或不能寻常呼吸者，要实时输氧或送至高压氧舱诊疗。
制氧变乱案例1、某钢铁公司制氧机燃爆变乱年8月21日零时10分，国内某钢铁有限负担公司制氧厂1号立方米制氧机产生燃爆，去世22人，伤24人，个中重伤7人，部份厂房坍塌，部份设立受损，直接家当损失多万元。
变乱紧要缘故是公司1号立方米室内制氧机燃爆变乱现场，因同时完备助燃物、可燃物及着火源三因素，造成燃爆变乱。个中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机机电油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧处境中造成火花，引燃油浸纸。液氧排放职掌欠妥，空配合排放液氧时职掌欠妥，排放速渡过快，造成检验现场氧气浓渡过大又来不及分散，造成富氧形态，直接为燃爆造成一个因素。其余。设立老化、超期从军，工艺设施掉队；平安办法不落实，平安临盆规定轨制不够完满，平安教学实质有短缺，也是造成变乱的客观和深条理的缘故。
2、新余钢铁公司制氧机主冷爆炸变乱年3月2日早晨，新余钢铁公司的m3/h制氧机主冷产生爆炸，直接经济损失为万元以上（变乱产生在夜晚，无人伤亡），致使变乱的直接缘故是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且缺少须要的剖析仪器设立；主冷1%的液氧未延续排放；轮回液氧泵及液氧吸附器未延续操纵，吸附周期复活周期偏听偏长等。
3、呼和浩特氧气厂主冷凝挥发器爆炸年4月和年4月呼和浩特氧气厂的m3/h制氧机的主冷凝挥发器前后产生爆炸，两次爆炸前发掘，液氧液面下落，氧纯度下落。为升高液氧面，第一次爆炸前采取开大节-2阀，屡屡开2-3圈。第二次爆炸前，采取关小节-1阀和凸轮及运动节省调治办法。第一次爆炸，冷凝挥发器下部1/4的外壳被炸开，裂口宽度有30厘米，数十根管子被炸毁。第二次爆炸，其爆炸中央在主冷凝挥发器下部边沿，高约5厘米处，下塔与主冷凝挥发器下管板焊接处炸开一起长35厘米、宽3厘米的裂口。两次爆炸后都发掘列管外壁和筒壳内壁及下管板上附有一层油脂，用四氯化碳洗涤后，四氯化碳变为黑色。现场探望发掘，该厂领域无其余工场，空气对比明净，况且第二次爆炸是在周全加温仅四破晓产生的，不行能是乙炔等碳氢化合物引发爆炸。两次爆炸都发掘主冷凝挥发器内有大批油脂。看来，这种爆炸是由于油脂与液氧造成“液氧火药”，在气流攻击下引发爆炸。
4、武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏年1月13日，武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏，变乱是在切换充氧分组总阀，压力由1.47×pa降到1.17×pa时产生的，片时发出炸裂喷气响声，导管冲脱，满室烟尘布满，阀门烧坏。检讨变乱现场及氧压机阀门，阀门罩上发掘良多结垢，并有紫铜垫圈微粒，以及阀门弹簧破裂粒渣子。据剖析，这些金属微粒及水垢的矿物微粒或者随气流会聚在充氧分组总阀门内，由于开阀迅猛，高压、高速的氧气使上述微粒与阀门、阀芯撞击冲突，造成高亲切静电，而铜微粒在高压氧气中是可燃物，进而致使阀门焚烧。
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