氧(O2)是一种无色、无嗅、枯燥的气体。分子量为32。相对密度为1.(空气=1)。熔点为-.4℃。沸点为-℃。能被液化和固化。液氧呈天蓝色。略溶于水。在常温时不很活跃，对很多物资不易产生效用;但在高温时则很活跃，能与多种元素直接化合。助燃物资。
氧是生物赖以生计的物资。它在产业临盆中运用很广。乙炔一氧焰用于金属的焊接和切割，在冶金产业中，氧被用于钢铁熔炼、轧钢和有色金属提炼。在调理和深入功课中都大批用到氧。
氧气的制取当代产业采纳深冷分散法制取氧气。按其临盆工艺中收缩空气的压力分为：高压过程、中压过程、双压过程及全低压过程4种。即使百般过程采纳的空气分散做战(制氧机)有所不同，但制氧过程大略包罗6个阶段：(1)空气净化;(2)空气收缩;(3)收缩空气中二氧化碳和水蒸气的革除;(4)空气液化;(5)轻馏分散成氧和氮;(6)产物的积存和输送。
空气分散(全低压)过程：如图所示。空气通过滤后投入收缩机收缩到0.5～0.6MPa后，分红两路，别离投入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷却后一部份空气送至二氧化碳吸附器、透平膨胀机，由精馏塔上部入塔。冷却后的大部份空气由塔下部投入。由精馏塔主挥发器下部出来的氧气(分散出此中的液态空气和液态氮后)，在氧蓄冷器中与空气换热后即成为制品氧。由精馏塔顶部出来的纯氮，经空气过冷器后，再经氮蓄冷器被空气加热到常温，即成为制品导出。制品氧投入气柜，再经收缩后充入氧气瓶或直接送至氧气用户。
氧气临盆平安空气分散(全低压)过程图
制氧工艺的特色是高压、低温、易燃、易爆。首要危险是火警、爆炸，别的也会产生缺氧阻碍事项。
1、空分装配的火警、爆炸危险是最大的恫吓空气收缩机轴瓦、排气管道和做战等处是收缩过程中火警、爆炸事项高发部位。首要缘故是：①冷却水中缀或供给量不够;②光滑油中缀或供油量不够;③排气管道的积炭氧化自燃。此中积炭氧化自燃情形繁杂，危险性又希奇大，必然引发器重。
精馏塔爆炸事项大高产生在高压、中压或双压冷冻轮回制氧装配和大型全低压迫氧装配的冷凝挥发部位;不才管板、上管板、管教与冷凝器壳体之间也轻易产生爆炸。产生爆炸的基根源因是液氧中积蓄了过多的易燃易爆物，主假如乙炔等碳氢化合物、光滑油热裂解的轻馏分。
2、氧气系统(氧气收缩机、氧气管道、氧气瓶)的着火爆炸氧气收缩机产生火警爆炸的首要部位是汽缸部份。由于汽缸内温渡太高，使皮碗或密封件产生分解构成可燃气体，与氧搀杂易焚烧爆炸。当汽缸内投入铁屑时会因冲突或撞击构成火花，促进爆炸事项的产生。活塞杆填料密封处，假使安装不良或磨损严峻时，常会构成油封漏油、气封漏气，遇高温或活塞杆冲突构成的火花，也会引发焚烧爆炸。别的，在管道希奇是管道拐弯处和阀门处，也会引发焚烧爆炸事项。其缘故是铁锈在高速氧吹刷下与钢管产生冲突易发火，大概是静电发火。
液氧泵的爆炸事项大略分两种：一种是泵体内爆炸，主假如铁屑、铝末等杂质投入泵内而至;另一种是泵体外爆炸，主假如透露和氧引发的。
输氧管道和阀门产生焚烧、爆炸的缘故有：氧气管道内的铁锈、焊渣等杂质会因与管壁等冲突、碰撞，构成高温易焚烧;油脂、橡胶等可燃物，在高纯度和高压力的氧流中会快速焚烧;氧气管道中阀门前后压力差很大，当阀门赶紧翻开时，阀后气体温度可高达℃，这个温度靠近几种罕见金属的熔点;氧气管道的气流出口或调理阀处会构成静电。
灌装氧气时，会因来往油脂等可燃物、灌装速渡过快引发的静电及灌装后敞开阀门时呆板冲突构成的火花易引发火警、爆炸。
基于氧气的性质，氧气积存做战、液氧储罐及氧气瓶均有产生火警、爆炸的危险。
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氧气的爆炸有如下三种情形：
1物理爆炸无化学反响，也没有大幅升温形势。普遍是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超出了受压容器或管道的屈就极限甚至强度极限，构成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶运用年限太久，侵蚀严峻，瓶壁变薄，又没有检验，乃至在充气时或充气后产生物理性超压爆炸。
2化学爆炸有化学反响，并构成高温、高压，刹时产生爆炸，如氢、氧搀杂装瓶，见火即爆。
3氧气的燃爆产生燃爆需求可燃物、氧化剂和激起动力三因素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。
当可燃物与氧搀杂共存在激起动力时，大概产生焚烧，但不必然爆炸。惟有当氧与可燃气体匀称搀杂，浓度在爆炸极限界限内时，碰到激起动力，本领引发爆炸。这即是焚烧前提和爆炸前提的唯一不同。
3、缺氧阻碍缺氧阻碍事项首要产生在做战检验过程中，经常是氮气等的透露和窜气构成的。
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小心办法
1空分系统的防火防爆办法1)正当筛选厂址，避让资料空气混浊;
2)采纳灵验的净化工艺和做战，撤废空气中的乙炔及碳氢化合物等;
3)准时化验剖析，矜重把持液氧中的乙炔、碳氢化合物的含量;
4)通过配置液态空气吸附器及液态氧吸附器、准时排放液氧、按时对做战内部停止个别或统统加热洗刷等办法，避让乙炔和碳氢化合物的积蓄;
5)空分装配保冷箱内的做战、管道应有靠得住的接地;
6)空气收缩机、膨胀机尽大概采纳无油光滑;
7)空气收缩机的冷却要充足，光滑要恰当，以避让积炭;
8)百般平安装配、风度齐备。
2氧气系统的防火防爆办法1)氧气收缩机采纳无油光滑;
2)凡与收缩氧气来往的零部件，装入前必然矜重脱脂去油、用四氯化碳洗刷清洁;
3)采纳百般办法，避让收缩氧气来往油类;
4)做好做战保护，维持各密封装配运转靠得住;
5)避让铁锈、焊渣等杂物投入系统;
6)把持氧气流速;
7)灌装氧气时要用心检验，凡沾有油脂、气瓶余压小于0.05MPa时，不得灌装;开启阀门要迟缓，以减弱气流打击和冲突;不得超压充装。
3避让缺氧阻碍1)检验做战前对做战、管道用空气置换，并在氮气管道上加盲板;
2)检验前做气体剖析，氧含量等及格后方可进做战内功课;
3)如发掘缺氧病症人员，应即时变化至新鲜空气处;对遗失知觉或不能普遍呼吸者，要准时输氧或送至高压氧舱诊疗。
制氧事项案例1、某钢铁公司制氧机燃爆事项年8月21日零时10分，国内某钢铁有限负担公司制氧厂1号立方米制氧机产生燃爆，仙逝22人，伤24人，此中重伤7人，部份厂房坍塌，部份做战受损，直接财富损失多万元。
事项首要缘故是公司1号立方米室内制氧机燃爆事项现场，因同时完备助燃物、可燃物及着火源三因素，变成燃爆事项。此中，助燃物为排放液氧所构成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机机电油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧处境中构成火花，引燃油浸纸。液氧排放操纵不妥，空合做排放液氧时操纵不妥，排放速渡过快，构成检验现场氧气浓渡过大又来不及披发，构成富氧状况，直接为燃爆构成一个因素。其它。做战老化、超期从军，工艺配备落伍；平安办法不落实，平安临盆规定轨制不敷美满，平安培养实质有缺乏，也是构成事项的客观和深条理的缘故。
2、新余钢铁公司制氧机主冷爆炸事项年3月2日破晓，新余钢铁公司的m3/h制氧机主冷产生爆炸，直接经济损失为万元以上（事项产生在夜晚，无人伤亡），致使事项的直接缘故是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且不足需求的剖析仪器做战；主冷1%的液氧未接连排放；轮回液氧泵及液氧吸附器未接连运用，吸附周期更生周期偏听偏长等。
3、呼和浩特氧气厂主冷凝挥发器爆炸年4月和年4月呼和浩特氧气厂的m3/h制氧机的主冷凝挥发器前后产生爆炸，两次爆炸前发掘，液氧液面下落，氧纯度下落。为抬高液氧面，第一次爆炸前采纳开大节-2阀，屡屡开2-3圈。第二次爆炸前，采纳关小节-1阀和凸轮及行动节约调理权谋。第一次爆炸，冷凝挥发器下部1/4的外壳被炸开，裂口宽度有30厘米，数十根管子被炸毁。第二次爆炸，其爆炸重心在主冷凝挥发器下部边沿，高约5厘米处，下塔与主冷凝挥发器下管板焊接处炸开一路长35厘米、宽3厘米的裂口。两次爆炸后都发掘列管外壁和筒壳内壁及下管板上附有一层油脂，用四氯化碳洗刷后，四氯化碳变为黑色。现场会见发掘，该厂方圆无其余工场，空气较量清洁，并且第二次爆炸是在通盘加温仅四破晓产生的，不成能是乙炔等碳氢化合物引发爆炸。两次爆炸都发掘主冷凝挥发器内有大批油脂。看来，这种爆炸是由于油脂与液氧构成“液氧火药”，在气流打击下引发爆炸。
4、武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏年1月13日，武汉无机盐化工场充氧台分组充氧总阀烧坏，事项是在切换充氧分组总阀，压力由1.47×pa降到1.17×pa时产生的，倏得发出炸裂喷气响声，导管冲脱，满室烟尘布满，阀门烧坏。检验事项现场及氧压机阀门，阀门罩上发掘很多结垢，并有紫铜垫圈微粒，以及阀门弹簧落空粒渣子。据剖析，这些金属微粒及水垢的矿物微粒大概随气流会聚在充氧分组总阀门内，由于开阀迅猛，高压、高速的氧气使上述微粒与阀门、阀芯撞击冲突，构成高和蔼静电，而铜微粒在高压氧气中是可燃物，进而致使阀门焚烧。
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